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7-液压电梯施工计划

日期:2019-11-15 21:15 来源: 液压电梯尺寸

  

7-液压电梯施工计划

  

7-液压电梯施工计划

  

7-液压电梯施工计划

  

7-液压电梯施工计划

  中通金硕电梯有限公司 液压电梯安装施工方案 工程名称: 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位 1 目录 一、 总则 二. 质量方针和目标 三. 施工方案 1、安装前的准备工作 2、样板架 3、导轨支架及导轨的安装 4、千斤顶的安装 5、液压配管 6、机房内部件安装 7、井道内部件安装 8、液压电梯调试要领 9、施工安全措施 10、安全责任书 11、安全技术交底 1 2 一、 总则 工程概况及范围: 工程名称: 产品名称: 工程范围:电梯安装 电梯编号 型号规格 层站 载重 门 速度 (kg) 数量 备注 本方案的编制依据: GB7588-1995 《电梯制造与安装安全规范》 GB/T10058-1997 《电梯技术条件》 GB/T10059-1997 《电梯试验方法》 GB10060-1993 《电梯安装验收规范》 GB50310-2002 《电梯工程施工质量验收规范》 国家质检总局 《杂物电梯监督检验规程》 JG135-2000 《杂物电梯》 电梯设备、电梯电气安装施工图及生产厂家随机文件 二. 质量方针和目标 本公司质量方针: 信守合同,建合格工程;持续改进,让顾客满意。 本工程质量目标: 工程完工交质量技术监督局检测验收一次合格。 三. 施工方案 1、安装前的准备工作 1.1 劳动力组织 1 3 一般由四至六人组成安装小组,其中需有熟练的安装钳工和电工各 一名负责安装和调试。此外,根据安装进度,尚需临时配备一定人数的 木、泥、焊、起重、脚手架工等,以保证安装顺利进行,机械与电气部 分的安装,可采用平行作业,由安装小组组长制定作业计划,明确要求, 统一安排。 1.2 安装前清点、核对工作 安装前应由安装负责人员会同用户代表根据装箱单,核对所有的零 部件及安装材料,并了解该电梯的型式及控制方式。根据电梯的土建总 体布置图复核井道预留孔、牛腿、底坑深度、顶层高度、提升高度、层 站数、层门型式、井道内净截面尺寸(宽×深),若发现差错则应通知有 关部门及时更正。 1.3 安装人员必须遵守的安全作业守则 工作时必须戴安全帽、系好安全带等。在井道内应注意避免上、下 同时作业,凡带电作业时,必须二人以上进行。 1.4 检查脚手架 安装人员必须严格按照国家及公司有关规定检查脚手架,以保证安 全施工。 1.5 明火作业 当有明火作业(盘口井道内焊接时),应设有灭火措施,并严格按有 关的安全操作规程进行施工。 1.6 安装施工照明(客户提供) a)应采用不高于 36V 的安全电压。 b)每台电梯井道应单独供电,在底层井道人口处附近设电源开关。 c)井道内应有足够的照度,并根据需要在适当位置设置手灯插座。 d)顶层和底坑应设有 2 个或 2 个以上的电灯照明,其它层次也均应 备有照明。 e)机房照明电灯数量应为电梯台数 X 2 或以上。 f)施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场所,确保施工使 用。 1 4 2、样板架 2.1 制作样板架的木料应干燥,不变形,四面刨平互成直角,其断 面尺寸为厚 40mm,宽 80mm。 2.2 样板架上标有轿厢架中心线、门中心线、门口净宽线 样板架的安置和悬挂铅垂线mm 的井道墙上,水平地凿四个 150mm×150mm 孔洞,用两根截面大于 100mm×l00mm 刨平的木梁,托着 样板架,两端放人墙孔内,用水平仪校正水平后固定。 2.3.2 在样板架上标记悬挂铅垂线mm 直径钢丝 挂上 10~20 公斤的重锤,放至底坑,待铅垂线张紧稳定后,根据各层 层门,承重梁,校正样板架的正确位置后用钉子固定在木梁上。 2.3.3 固定铅垂线mm 高处,固定一个与顶 部样板架相似的底坑样板架,样板架安置符合要求后,用 U 型钉将铅垂 线固定于底坑样板架上。 2.4 样板架的安置应符合下列要求 a)按照井道内的实际净空尺寸来安置。 b)水平度不应超过 5mm。 c)顶底部样板架间的水平偏移不应超过 1mm。 3、导轨支架及导轨的安装 3.1 轿厢侧导轨和支架 3.1.1 概要 导轨是轿厢和千斤顶上、下移动时起导向作用的部件,轿厢侧导轨 是从井道顶部延伸到底部垂直安装的。导轨借助支架固定在建筑物的墙 或钢梁上。液压电梯轿 厢侧导轨的规格通常由载重量和机种所决定的, 一般标准使用 13kg/m 或 18kg/m 的导轨。通常一根导轨长 5m,安装中 由多根导轨组合而成。导轨安装中最重要的是导轨的垂直度、支架安装 的精度及牢度。 1 5 3.1.2 井道检查 a)井道总高与导轨全长的关系 导轨全长+75+20≤井道总高≤导轨全长+75+100 *75:缓冲器座高 *20:导轨顶部最小间隙 *100:导轨顶部最大间隙 b)提升高度(TR)、底坑深度、千斤顶长度之间的关系对于液压电梯, 千斤顶的行程和提升高度之间有着密切的关系,因此必须慎重、认真地 测量井道。当实际尺寸与营业设计误差较大时,由于可能涉及到千斤顶 重新加工,因此必须及时与有关部门反映。提升高度的允许误差如下表 所示: 3.1.3 导轨支架的配置 液压电梯轿厢侧导轨支架配置是以一导轨三支架(1R3B)为标准,其 间距不大于 2m,壁侧支架膨胀螺栓孔的具体位置尺寸按营业设计的电 梯土建总体布置图定,若砖墙结构应采用本公司技术部门特殊施工要 求。安装时应确保导轨支架与导轨连接板的位置不重叠。 3.1.4 导轨支架的安装 a)壁侧支架和墙壁间的垫片总厚一般为 图 5—21R3B 的配置 5mm 以下,垫片的大小为导轨支架宽度尺寸。但当墙壁存在平面误差时, 也可以仅在单侧垫入 10mm 以下的垫片。 b)导轨支架和导轨背面间的垫片厚度 l~23mm 以下为标准。超过 3mm 到 7mm 时,要在垫片之间进行点焊。导轨支架与导轨背面的间隙超过 7mm 时,要按图 5—3a 所示垫入厚 3mm 的垫片,再插入与导轨支架宽度 相等的钢板垫片。 c)导轨支架的水平度为:两端之差在 5mm 以下,垂直度 A<0.3。 d)导轨支架安装时,应注意下列几点: *膨胀螺栓间距因导轨支架长度(H 尺寸)而异。 *最小焊接量及焊接范围因导轨支架组合方式而异。 1 6 *焊脚高度应与墙壁侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致。 *膨胀螺栓尺寸为 M10、M12、M16 等规格。 *导轨和导轨支架之间应插入厚度不小于 1.6mm 的垫片 *由于井道形状的缘故,而需要采用特殊的导轨支架时,必须通知 公司有关技术部门之后再进行施工。 3.1.5 导轨的定心工作 导轨中心的准确度直接影响电梯的运行,因此必须按下述确定中心 准则进行施工,并按规定的格式进行记录及提交定中心结果。 a)导轨的外形尺寸: b)定中心的方式 导轨的接缝部及导轨支架在临时固定的状态下依次对接上导轨,竖 一根校正后,再竖一根,以此类推,待全部导轨竖好后,再进行复查。 c)导轨支架形式 *固定式导轨支架:指导轨支架的中心作业已在导轨竖立之前完成 并焊接固定着的导轨支架。 *可移动式导轨支架:指导轨定中心时可使导轨支架部分向适当位 置移动,导轨定好中心后用规定的焊接高度固定导轨支架。 3.2 千斤顶侧导轨和支架 3.2.1 概要 千斤顶侧导轨在柱塞上下运动时起导向作用。导轨安装不要求从井 道顶部延仲到底部,它只要保证柱塞在整个运动区间内不脱出导轨。导 轨一般采用 5kg/m 空心导轨和 8kg/m 的 T 型导轨。导轨的安装和定心工 作是十分重要的,如果安装精度不好,则千斤顶在运动时可能产生倾斜, 这样就会与千斤顶内壁碰擦,从而产生异常声音、振动、漏油等现象。 3.2.2 井道的检查 千斤顶柱塞的直径一般有多种规格(例:Φ 125、Φ 140、Φ 155 等), 在安装中为避免千斤顶与井道后壁相干扰,必须确认千斤顶中心(即导 轨中心)与井道后壁的实际尺寸与营业设计要求一致,同时还要检查 TR(提升高度),如果偏差过大,则必须及时与有关技术部门联系。 (有 1 7 关井道允许偏差范围参见表 5—1) 3.2.3 导轨支架的配置 千斤顶侧导轨支架在 YB 时一般采用 1R3B,支架间距 2m,安装 时以营业设计为准,最下端的支架位置由底坑深度(PP)和提升高度(TR) 共同决定。 3.2.4 轨支架的安装 3.2.4.1 导轨最下端特别支架的安装 导轨最下端特别支架的安装位置在营业设计时已标注。此档支架因 要承受运行时导靴的反力、导轨的自身重量以及在吊装千斤顶时承受千 斤顶的重量,所以必须采取特殊的加固措施。 a)下段支撑架是利用导轨下端 4 个钻孔中的上面 2 个,穿过螺栓和 铁板加以固定(见图 5-7b)。 b)安装时左右壁侧支架前后允许偏差小于 50mm。 3.2.5、导轨接头定心 在导轨安装中,导轨接头的垂直度、平整度必须得到保证,否则会 影响电梯的运行状态。导轨接头的校验标准参见表 5—4。 4、千斤顶的安装 4.1 概要 千斤顶是液压电梯的重要部件之一,随着提升高度的增加,如果千 斤顶仍为一体式,则存在运输、保存和搬入井道等方面的困难,所以千 斤顶可以分为一体式、二分式和三分式,从而解决上述问题。一般当提 升高度 TR>8.6m 时,千斤顶为二分式。 千斤顶可以分为千斤顶本体和千斤顶台两部分。一般的安装顺序如 下: 千斤顶台的安装、定心下部千斤顶安装、定心上部千斤顶的连接千 斤顶整体定心悬挂千斤顶上部导向轮千斤顶通过支架固定在建筑物的 墙或钢梁上。千斤顶安装、定心完毕后,从千斤顶开始向机房排油管, 机房的动力装置(P/U)必须在油管排完后,确定具体的安装位置,再进 行固定。 1 8 4.2 千斤顶固定 千斤顶的固定支架安装位置在营业设计中已标注,一般当千斤顶安 装完毕后,从防震的角度考虑中部支架可以拆除,只需保留上部支架。 千斤顶在安装中应在支架与千斤顶之间垫/k4-5mm 的垫片。 4.3 千斤顶台的安装 千斤顶台是用来支撑和固定千斤顶的部件,安装时千斤顶台中心就 是千斤顶的中心,所以当千斤顶台安装完毕后,千斤顶的位置也大致决 定了。因此千斤顶台安装时必须保证中心定位的精确度。千斤顶台有多 种类型其安装方法大致如下。 a)在千斤顶台上安装下部导向轮(仅 YS 时)。 b)进行定中心 c)千斤顶台的倾斜度应保证在上下偏差 2mm 以内。 d)千斤顶台在准确定位后,通过支架固定在墙上。 e)将钢丝绳止动框架安装在千斤顶台—亡,这时要注意钢丝绳止动 框架的方向(YS 不要此步骤)。 f)用砂浆固定千斤顶台下部。 4.4 千斤顶的安装 4.4.1 概要 侧置式千斤顶一般安装在千斤顶台上,并用 IJ 型螺栓固定在井道 壁上,每个侧置式千斤顶都有其安装图,按此安装图来决定其安装方式 和固定方式 4.4.2 安装工具的装备 当千斤顶为分割式时,为千斤顶连接方便和保证安装质量必须使用 一套特殊的安装工具.这套工装可分为吊装工具和千斤顶柱塞拧紧夹具 两部分。 这套工装必须根据不同的导轨开距和千斤顶的直径来选择不同的 规格,安装人员在千斤顶安装前必须确定所用工装的规格,并运送到施 工现场,妥善保管和使用。安装完毕后,及时送归工具保管部门,以便 下次使用。 1 9 4.4.3 整体型千斤顶的安装 1)将千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用 U 型螺栓、弹簧垫圈、螺母 等暂时固定千斤顶上部。 2)调整千斤顶的位置,使千斤顶外径与各冲印点之间等距离,并按 照配管图的标示,决定千斤顶配管口的位置。位置调整后在千斤顶和千 斤顶台的间隙处插入垫片,然后用 U 型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其固 定在千斤顶台上。 注:安装时必须确保千斤顶配管口位置不与钢丝绳位置重叠.如发 生重叠,可适当调整千斤顶。 3)适当调整千斤顶上端位置,使千斤顶的垂直度保证上下偏差 2mm 以内(测两个方向),当调整完毕后用 U 型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将千 斤顶固定在支架上,并对支架进行焊接。 4.4.4 分割式千斤顶的安装 1)起吊装置的女装 把起吊装置安装在第一根千斤顶侧导轨的连接板上,在起吊装置的 下部安装手拉葫芦(注意应能承受千斤顶自重)。 2)下部千斤顶的安装、定心将下部千斤顶吊起放置在千斤顶台上并 用 U 劐螺栓、弹簧垫圈、螺母等暂时固定千斤顶上郎。调整千斤顶的位 置,使千斤顶外径与各冲印点之间等距离,并按照配管图的指示,定出 千斤顶配管口的位置。位置调整后在千斤顶和千斤顶台的间隙处插入垫 片,然后用 U 型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其临时固定在干斤顶台上。 由于可能会与钢丝绳相碰,故应准确的定出配管口的位置。调整千斤顶 的垂直度使其上下偏差小于 2mm,当调整完毕后用 U 型螺栓、弹簧垫圈、 螺母固定在中间临时支架上,在支架与千斤顶之间应有 4—5mm 的垫片。 3)下部柱塞的拉出和固定 a)先将上部千斤顶吊起,然后在上郎千斤顶的下部用钢索和 U 型吊 环将下部千斤顶柱塞拉出 500mm 左右。 b)在柱塞表面包上清洁的布,然后安装上柱塞拧紧夹具,然后缓慢 放下柱塞,使柱塞通过夹具固定在下部千斤顶上。 1 10 4)保护盖的取下步骤(注意先取上部保护盖再取下部保护盖) a)先用皮带扳手将上部千斤顶下端的保护盖取下。注意因为此罩盖 为单独部件很重,取下瞬间如晃动或掉落则会碰伤柱塞,谪千万小心。 b)下部柱塞的保护盖若反时针方向旋转则容易取下。 5)柱塞螺纹的检查 a)在上下柱塞螺纹面上不得出现毛刺,螺纹面不得扭糙,不得帖有 砂等异物,表面应标有配合记号,在下部柱塞上应有 O 型密封圈,若螺 纹面有碰伤的地方,用锉刀等将具修整。 b)在上下柱塞的螺纹面上涂以二硫化钔。 c)在 O 型圈上涂上工作作油。 6)柱塞的连接 a)通过手动葫芦将上下部柱塞的间距靠近到 500mm。 b)凋整柱塞,使上下柱塞中心对齐。 c)将手动葫芦缓缓松动,上部柱塞就缓缓下降。 d)最初用尹来连接,当手感列吃力时,用皮带扳手,在标有配合记 号接近前的 10—20mm 处山于嵌入了 O 型圈,而使连接较为出难,此时 要用专用拧紧夹具来旋紧,直至配合记号相吻合。 7)柱塞的精修 在柱塞连接作业中,本步骤址为仔细、耐心、耗时。首先必须确认 柱塞的配合记号相吻合,然后川金加工用划线墨水喷涂在以连接部为中 心的 100mm 范围山,按#120--#240--#320 三阶段,用砂皮纸来修整连 接部。修整状态,可根据划线墨水的剩余情况来判断,用砂皮纸(金刚 砂带)精加工作业后,不能有残留墨水,应加工到残留墨水全部去除为 止,注意砂皮纸加工时的铁屑必须用碎布接住,千万防治铁屑及碎布等 异物掉人千斤顶内。注意:砂皮纸加工时,只能沿柱塞表面环形打磨, 不可上下打磨。 8)手拉葫芦的复位将柱塞连接时拉仲的手拉葫芦复位到原来位置, 以准备下面的千斤顷外缸连接,在上下千斤顶问插入圆木块,松开上部 1 11 链滑轮,去掉手拉葫芦的荷载。 9)千斤顶外缸的连接 a)按下列项目对外缸螺纹面进行检查 * 螺纹不得有毛刺 * 螺纹面不得粗糙 * 螺纹面不得粘附砂等异物 * 确认—L 部螺纹画已嵌人 O 形圈 * 有配合记号 b)在螺纹面上涂二硫化钼,0 型圈上涂动作油。 C 操作葫芦将上下外缸距离调整到 50—100mm 左右。 d)调整外缸,使上下外缸中心一致,操作手动葫芦缓缓下降上部千 斤顶,并用手将其旋入下部千斤顶,然后用皮带扳手继续旋入,最后用 链夹钳旋转,将其配合记号相吻合的位置。 注:在距千斤顶连接部约 20mm 处,松开上部法兰连接的两根高强度 螺栓 M16。 10)千斤顶的调整 先利用 U 型螺栓临时固定千斤顶上部,松开千斤顶中间的 U 型螺栓, 将千斤顶垂直度调整到上下偏差 2mm 以内,调整完毕后,固定上部的 U 型螺栓。 11)千斤顶法兰部(防尘部)的清洁 柱塞表面很容易损坏,而且更换非常困难,如安装时在柱塞表面或 防尘密封部粘附混凝土屑,造成柱塞损坏,则修正就困难了,所以一旦 千斤顶安装结束后,应及时用毛刷充分清洁千斤顶法兰部,防尘密封部 的混凝土屑和其它异物。 12)安装防尘罩。 13)导向轮的安装在拄塞上部安装导向轮,并在定位孔中穿上销子。 14)千斤顶侧导靴的安装 导轨端面与导靴之间的间隙应调整到 0.1—0.5mm 以内,插入调整 垫片使导靴与导轨端面平行。 1 12 15)泄漏油回流装置的安装 在千斤顶上部安装油嘴,在油嘴上部连接橡皮管,然后将橡皮管沿 着千斤顶缠绕几圈,最后通人底坑的油盘内,剩余的橡皮管重新与安装 千斤顶上的另一个油嘴相连,并沿着配管导向机房内与动力装置油缸上 的油嘴相连。 5、液压配管 5.1 液压配管图 对于每台液压梯安装时都有其各自的配管图,并发送到施工现场。 在配管图中标示了配管的数量、每根配管的尺寸和排放顺序、机房内动 力装置、消音器的安装位置等大量信息。因此在安装前,一定要仔细阅 读配管图,并核对油管的数量、尺寸,如有差错请及时与有关技术部门 联系。 5.2 液压配管支架间隔和支架注意下面两点: a)直管长度 500L3000 范围内,若配管支撑在地板下面、天花板上, 或配管竖直方向配置则允许用两个支撑。 b)配管支架应尽量选在有较大刚性的地方,并且尽量避免安装在隔 壁是居室或大厅的墒上,因为此类地方易产生噪音和振动。 5.3 液压配管支撑方式 5.3.2 液压配管穿过墙壁时的支撑方法配管在穿过井道壁或顶棚 时的支撑方法有两种,无论何种情况,都要安装防震橡胶,并按标准用 砂浆填实,以防机房的噪音传人井道。 5.4 液压配管支架的安装 5.4.1 配管支架的基本形式 配管支架的基本形式有三种,安装时如没有合适的形式时,可以使 用相当与或大于规定支架强度的支撑台来代替。注意每种形式的配管支 架不可以采用其右侧所标明的使用方法之外的支撑方法。支架各部焊接 的腰高应在规定的板厚以上。 5.4.2 配管支架的安装 5.4.2.1 配管支架的安装顺序 1 13 a)从千斤顶向动力装置开始配管,边设置临时支架边进行配管。若 采用柔性管接头(维克托利克管接头),在配管安装完毕后,送油加压, 配管会移动,所以要在管端处加设固定支架。 b)按规定的支架间隔安装临时支架。 c)卷绕防震橡胶,用铁丝或乙烯胶带固定。 d)用 U 型螺栓把配管固定在支架上,紧固 U 型螺栓,应使防震橡胶 压缩余量保持在 1~2mm。 e)利用支架上的腰形孔调节 U 型螺栓,注意避免使配管受力弯曲, 然后将支架固定在地面或墙壁上。 5.4.2.2 配管支架安装时的注意事项 ·, a)在配管支架安装时,应尽量使支架的 H 尺寸保持在标准 H≤300 内。 b)将配管支架安装时的地面上时,可以采用地脚螺栓也可采用砂浆 固定。用砂浆固定时,应浇到有相当于地脚螺栓的强度。 c)卷绕在配管上的防震橡胶块,在缠绕好后应用乙烯胶带、铁丝等 固定,勿使之脱落。 d)如配管为两根平行安装并固定在一个支架上,则该支架应具有普 通支架一倍以上的强度。 5.4.3 配管支架的振动检查及对策 5.4.3.1 振动检查 配管结束后,当轿厢可以上下运行时,按下述方法检查配管的振动 情况: a)自动 UP(上行)、DOWN(下行)运行。 b)电源切断造成 UP、DOWN 运行时紧急停止。 c)手动 UP、DOWN 运行。 5.4.3.2 异常振动的对策 当有异常振动时,应采用表 7—2 的措施。 1 14 5.5 柔性管接头(维克托利克管接头)的安装 5.5.1 事先准备及检查事项 a)确认在配管密封面(端面)无异物粘附及伤痕,如有异物附着和伤 痕时应用砂皮纸(#100 以上)打光修正。 b)确认配管角部应无毛刺等尖锐凸起部分,如果有尖锐凸起部分, 用砂皮纸等修正到 R0.5 以下程度。 5.5.2 安装方法 a)在橡胶环的凸缘部及配管的密封部(端部)上薄薄地涂上润滑脂。 b)将橡胶环嵌入配管并靠近管端。 c)对接上管端,使橡胶处于中央位置。 d)用手轻轻拍打,使橡胶环服贴。 e)在橡胶环的外面及机壳内面涂上薄薄一层润滑脂。 f)平行地盖上机壳,插入螺栓,注意螺栓的角根部应与机壳的螺栓 孔对准,然后用力矩扳手交替拧紧左右螺母。 6、机房内部件安装 6.1 概述 机房内一般安装有动力装置、控制屏(有时控制屏与动力装置是一 个整体)、追加消音器(如有要求)、截止阀等部件。 6.2 动力装置的安装 6.2.1 动力装置概要 动力装置是液压电梯的重要部件之一。动力装置按不同的规格有多 种型号,但一般都是由泵电动机、螺杆泵、流量控制阀、消音器、油箱、 热交换器和其它辅助件组成。当上行时电动机带动螺杆泵将液压油加压 1 15 通过流量控制阀得到相应的流速,再到消音器、截止阀然后由液压配管 送到千斤顶,推动柱塞上升从而实现轿厢的上行。当下行时,此时电动 机不工作,由控制屏送出下行信号,使控制下行的电磁阀打开,利用轿 厢和千斤顶的白重通过流量控制阀控制流速将液压油送回到油箱,从而 实现轿厢下行。 6.2.2 动力装置安装位置的确定 配管是从千斤顶侧开始按配管图的顺序安装的,当配管支架都固定 好后,就可以定出动力装置的位置了。当由于建筑物尺寸的变化或计算 配管长度时有误,可能造成动力装置与最后一段油管连接时有偏差。 6.2.3 截止阀的安装 a)截止阀与机房内最后一段配管相连。 b)配管与截止阀是通过柔性管接头(维克托利克管接头)连接的。 注意:当有追加消音器时,截止阀通常与追加消音器连成一体,此时连 接方法不变。 6.2.4 动力装置的安装 a)利用起重葫芦,橇棒等将动力装置的配管口移到截止阀配管口处 (有追加消音器时与消音器的配管口相连)。 b)确定两配管口的前后、左右及高低的位置,必须定位准确,然后 进行连接。为防止动力装置倾倒,用 M12 膨胀螺栓对动力装置进行固定。 动力装置的垂直度偏差保证在≤1.5/1000 以内,另对采用 A 型防震橡 胶的动力装置其㈠块螺栓。 6.3 其它设备的安装 机房内有时根据用户订货时所选的规格还需要安装增设屏、地震波 监测器、MELD 屏等部件。 7、井道内部件安装 7.1 井道的布置 液压电梯的井道内除了前面所提到的导轨、千斤顶、配管等部件之 外,一般还要安装轿厢、承重梁(仅侧置式)、限速器、电缆、终端开关、 PAD 或钢带、缓冲器等部件。 1 16 井道内各部件的布置一般由机房位置、梯种等决定的,有多种分布形式, 所以安装人员必须通过营业设计、晶目表或向有关技术部门询问来准确 了解各部件的安装位置,避免产生安装错误。 7.2 承重梁(仅侧置式) 承重梁是侧置式(YS)特有的一个部件,它安装在井道的顶部。承重 梁需承受轿厢的一半载荷,同时在其上还安装有主钢丝绳锥套组件和限 速器。承重梁的有关安装位置和尺寸可在营业设计图中查找。在安装时 承重梁应位于主导轨背面,并按要求尺寸定出前后、高低的位置,注意 必须使主钢丝绳与限速器的位置与营业设计相符,确定位置后将承重梁 埋人墙中,灌浆固定。 7.3 随行电缆的安装随行电缆通常标准足 36 芯和 60 芯。 7.3.1 电缆挂线架的安装 电缆挂线架位置由安装图样决定。 7.3.2 随行电缆的安装顺序 a)首先确定从挂线架到机房控制屏所需电缆长度,并在电缆处于挂 线架的部分包上橡皮。 b)用电缆夹来固定砌电缆时,应将屯缆夹拧至四个安装座与挂线架 面接触,并确认电缆垂直、牢固。 c)当电缆在挂线爬上固定好后,将剩余电缆慢慢放至底坑,应保证 电缆无打绕现象。 d)将放至底坑的电缆安装在轿底挂线架上。 e)在将电缆沿轿壁与轿厢操纵箱相连。 f)当电梯可以上下运行时,应马上检查随行电缆不与任何物体碰 触,并运行畅顺,扭拧度保证在 45 度以内,同时电缆与底坑地面之间 的最小距离至少为 60mm。 7.4.3 侧置式(YS)钢丝绳的悬挂方法 a)轿厢在最底层拼装。 b)千斤顶的活塞处于最低位置。 1 17 c)钢丝绳悬挂顺序: 井道顶部承重梁——轿底导向轮——千斤顶上部导向轮——千斤 顶下部导向轮——千斤顶上部导向轮——千斤顶台上的钢丝绳头板。 d)钢丝绳的截取方法。 按上述方法悬挂钢丝绳时,当钢丝绳与锥套位置平时,应保留一段 F 余量后再切断。 F=(顶下余量)× 4+(轿厢位置 A)×2+钢丝绳锥套插入绳头框架内 的长度 e)慢车运行,确认当活塞升至最高位置时: 可以通过调节千斤顶侧钢丝绳锥套螺母来保证上述尺寸。 注:进口梯 Y 尺寸以品目表为准。 f)各钢丝绳之间的张紧力偏差土 5%以内。 完成上述步骤,侧置式(YS)液压电梯的钢丝绳安装、调整完毕。 7.5 其它设备的安装 7.5.1 导靴 导靴是引导轿厢和千斤顶上下运行的部件。一般情况下,后置式液 压电梯轿厢侧采用滚轮导靴,侧置式采用滑动导靴。 7.5.3POT 开关(柱塞上极限开关) 本开关是液压电梯所特有的一个安全保护装置,它的作用是防止由 于钢丝绳拉长或控制回路发生故障时,千斤顶柱塞升到最高位置,造成 柱塞档块与千斤顶外缸碰撞,产生损坏。 8、液压电梯调试要领 8.1 试运行前的检查工作 a)慢车前的检查项目 * 加入液压油的数量。 * 各部件安装检查,尤其是对配管接头处应用力矩扳手确认。 * 绝缘实验。 * 安全开关、安全回路、各电压等级的检查。 * 检查钢丝绳(包括:钢丝绳悬挂状态、绳头组件等)。 1 18 b)快车前的检查项目 * PAD 的安装。 * 确认终端开关动作点。 * 层门、轿门及门机的调整。 * 检查安全回路。 * 检查控制屏、轿厢和井道接线 试运行前的准备工作 , 8.2.1 加油 a)清扫油箱周围的灰尘和杂物。 b)确认油箱内没有垃圾及异物。 注意:必须在加油前确认上述项目,因为如有异物混在油箱内,则 会使过滤网堵塞,严重时会损坏动力设备。 c)确认截止阀全闭。 d)检查油箱内过滤装置、挡板装置和维修栓的位置。 当出厂时油箱内过滤装置、挡板装置和维修栓的位置可能处于互换 的位置,所以要在加油时将上述装置调换到准确的位置,否则液压油将 无法进入油泵并无法回流人油箱构成一个完整的抽、放油回路。 (准 确的安放位置参见图]0—1)维修栓:主要是当因检修而挪开过滤装置或 挡板装置时,安装在它们的位置上,以防止液压油从油箱中流出来。 e)保护好 V 型皮带,不要浸油。 f)加入液压油,使油位接近油箱侧面油位显示的上限值,以后当第 一次运行时,应仔细观察油位,确保柱塞到最高位时,油箱内仍应有足 够的油。 油量标准(仅适用于 SH):当电梯在最低楼面乎层时,油箱内的油 量应处于油位显示器的上限与下限值的中间。 8.2.2 绝缘试验,确认电源、P.P(错,断相检测),及各电压 a)绝缘试验 取下控制屏内的接地线V 兆欧检查(保险丝、马达、电 1 19 源、端子),再作 DC500V 兆欧检查(保险丝、马达、电源),恢复接地线。 b)确认电源、P.P(错,断相检测)、安全回路和各电压等级。 8.2.3 排空气 本步骤目的是将动力装置、配管和千斤顶内的空气排出,保证电梯 运行的安全性和舒适感。 a)切断电源。 b)ML 阀全开。 c)关闭截止阀。 d)合上电源。 e)慢车向上点动,确认泵运行方向正确,而后采用慢车上行点点放 放的方法来排除油箱与截止阀之间的空气(以油箱内不出现气泡为止)。 f)油箱内不出现气泡后,关闭 ML 阀。 g)排除消音器内的空气,慢车向上运行,同时慢慢地松开消音器上 抽空气用螺丝,排出空气,直至透明油溢出为止。 h)当有追加消音器时,以同样的方法排除空气。 i)截止阀全开。 j)慢车向上运行,向千斤顶送油。 k)千斤顶上升后,慢慢地松开千斤顶上部的排除空气用螺丝,排出 空气,直至透明油溢出为止。 8.3 手动运行 8.3.1 手动运行 a)在轿内、轿顶上手动向上(UP)、下行(DN)运行,确认动作正常, 从最下层到最上层进行全程运行。 检查下列事项: * 是否无故障运行。 * 随行电缆是否顺畅运行,无任何障碍物。 b)手动向上(UP)、向下(DN)运行,确认慢车速度在 5~10m/min 之内。 10.3.2 检查安全开关、PAD 平层开关和位置开关 1 20 a)检查安全开关 检查各安全开关断开时,确认电梯应及时停止(例:运行开关、上 下极限、UHS(检修上行极限开关)、POT 等开关)。 b)确认隔磁板安装位置 当电梯在各层停止(层门与轿厢地坎误差为 0mm 时),检查隔磁板的 安装中心与 PAD 的中心满足现场安装图纸要求。 c)检查位置开关 检查井道内位置开关是否按图纸要求安装。 * 位置开关兼有减速指令,所以要慎重决定其位置。 8.3.3 井道内清扫 8.4 高速运行 a)确认轿内、轿顶的 AUTO—HANDJ 干关是否放置在自动方式。 b)在机房内合上自动开关,确认控制屏内的#60 灯亮, #60 继电 器动作。同样,轿内、轿顶上的 AUTO—HAND 开关置于 HAND 侧时,确认 #60 继电器的动作状态。 c)在控制屏内的 U1 板上 UPC 或 DPC 开关确认轿厢上升或下降运转, 并确认发光二极管 LED 正确变化。再利用 U1 板上的开关产生顶层,底 层呼叫,确认向两终端层运行(在这些动作之前,必须检验过终端减速 开关 TSD)。然后在轿内进行上下行白动运行,确认是否正常。 8.5 舒适感凋整 8.5.1 准备工作 a)确认油温在 30℃~40℃之间。 油温是通过油箱内的温度检测器来测定,在 U1 板上有七段码显示 油温(OILTEMP)。当显示为数字则代表正常,显示英文则表明油温超出 标准范围(异常),一般油温显示最好为“3”或“3.” (30℃ ~40℃)。 注:油温低的场合,启动 U1 板上 ATT—WU 开关置于 wu 位置,使油 温 M 热上升。 b)门自动关闭后,利用#WU 继电器强制动力装置运行(此时轿厢不 动)。 1 21 确认此时的压力为: 空载静止压力—(1.0~1.5)MPa(品目表已指定) c)慢车向上、向下运行,确认慢车速度。 7m/min 时:6.3~7.3m/min 5m/rain 时:4.2~5.2m/min 8.5.2 舒适感调整 液压电梯的舒适感可以通过流量控制阀来调节,一般此控制阀出厂 时已设定好了,现场无需调节,只要确认电梯运行在允许范围以内,如 超出范围再进行调节。 8.5.2.1 注意事项 在调整流量控制阀时,为了保证安全及产品质量,必须注意下列事 项。 a)不得将安全阀的调整螺丝置于全闭状态。 如果在安全阀全闭状态下,同时截止阀全闭,进行手动或自动运行, 内就有极高压力,非常危险。 b)不得将 BP 阀的调整螺丝置于全闭状态。 如果在 BP 阀全闭状态下,同时截止阀全闭,运转泵电动机,则电 动机将失速。此外,如果在截止阀全开下作同样运行,轿厢就会失速上 行,直到泵电动机停止才停止。 c)不得过分松开 LS 阀的紧固用螺栓。 * 在调整时约松开一圈。 * 调整结束时的紧固力矩(274—372N.cm)。 * 如果在过分松开螺栓的状态下进行调整,则在用规定力矩拧紧 后,UP 爬行速度就会与调整时不同。 * 应在用规定力矩拧紧螺栓后,确认 UP 爬行速度。 d)不得将 UT、DT 节流阀全闭。 如果在 U 喊 DT 节流阀全闭时,分别进行 UP、DN 高速运行时,电梯 就不会减速,而是保持高速运行。 e)不得将 D 的调整螺丝置于全开状态。 1 22 如果在 D 调整节流阀全开状态下进行 DN 高速运行,速度将会非常高, 也会造成失速。 8.6 其它动作的确认 8.6.1 AST 动作的确认(失速保护) a)用自动方式使电梯停在最下层。 b)关闭截止阀。 c)将控制屏内“ASTCK”,开关置于 ON 上。 d)电动机运行,约 60 秒后#89 动作,约 90 秒后 NF8L 开。 8.6.2 T6 动作的确认 当油温超过 65 飞:时,电梯即运行到有层站召唤的最近楼面,停 止后开门,同时切断轿厢照明及风扇,开门灯亮,轿内指令无效。如果 将 T6 置于 ON,也实现上述动作,油温显示“6”,它是模拟油温达到 65cC 时的状态,确认电梯的动作情况。如将 T6 复原,则电梯就可正常运行。 8.6.3 称量装置调试 在轿内装载 110%的负载,调试称量装置。 8.6.4 散热冷却泵调试(载荷为 1000KG 或以上时,冷却泵安装在动 力装置上部时要) a)确认冷却泵旋转方向。 冷却泵上端处刻有箭头的方向即为冷却泵的运转方向,确认泵运转 方向是否如箭头方向,如果不一致,将冷却泵的三根接线中的二根更换, 确认旋转方向。 b)在冷却泵中加入召唤油。 将动力装置油箱内的液压油按下列要领加入到冷却泵中。 原因:如果第一次运转冷却泵前没有加入召唤油,则可能导致冷却 泵吸不上油,造成冷却泵空转而受到损坏。如果油循环到散热器以后, 就无需再进行上述操作。 加入召唤油要领(电梯停在最下层进行操作): * 召唤油未加人前,冷却泵不能空转 5 分钟以上。 * 卸掉冷却泵吸油及回油侧碑型接头 1 和 2 处的螺栓(参见图 10— 1 23 9)。 * 从回油侧 1 处加入召唤用的动作油(即油箱内的液压油),观察吸 油侧 1 宇型接头 2 处,确认动作油从冷却泵流人油箱内(加入约 500CC 左右开始有油流人到油箱内)。 * 油加入后在螺栓的螺纹处卷上生料带,然后紧固到 T 型接头 1 和 2 处。 * 运转冷却泵,数分钟内会有空气通过散热器的回油管向油箱内排 出,连续运行直至空气排完为止。 注:数分钟内从回油管中如无空气排出,则从吸油侧 T 刮接头 1 处 再加入油。 姓名 年 项目联系人 职位 联系电话 项目负责人 技术负责人 安装班组负责人 安全员 月 备注 1 24 项目电梯安装人员名单 序号 姓 名 身份证号码 工种 项目负责人 技术负责人 安全员 电工 焊工 检验员 电梯作业人员 电梯作业人员 电梯作业人员 证件号码 备注 施工安全措施: 1、建立健全生产责任制,贯彻管生产必须管安全的原则,工地负责 人对安全工作全面负责,技术负责 人对安全技术负责,安全员负责具体的安全检查工作,班组长及工人 1 25 都要有自己的安全责任。 2、要求开工前进行口头及书面的安全技术交底,使每个人了解安全 工作要求,为确保安全措施的落实,要求所有施工人员在安全责任书上 签字。 3、严格遵守上级的安全生产方针、政策、规章制度,执行本单位的 安全管理制度、安全操作规程及电梯工人安全守则。 4、施工过程加强安全检查,班长及安全员每天对整个现场全面检查, 公司定期组织安全管理人员到场重点检查,对发现的安全隐患及时处理, 消灭一切事故隐患,确保安全生产。 5、加强安全教育,上岗人员必须是经过安全考试合格者,并持有效 期内的安全操作上岗证,班组要建立安全活动日和班前班后会制度。 6、制定消防措施、加强防火管理,使用电气焊事故必须符合防火规 定。 7、脚手架搭设完毕后经过验收合格后方可使用,安全网支挂要牢固。 8、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业系安全带。 9、立体交叉作业,应做好隔离防护,各种材料、部件工具应放置稳 妥,以防坠落伤人。 10、进道施工照明用电必须使用 36 伏安全电压,手持电动工具必须 装有触电保安器,用电设备的电线、使用起重设备,吊具、绳索、卡环,使用前认真检查,使用前进 行试吊,由 1 26 指挥人员统一指挥。 12、各种机具、仪表要有专人保管定期检查。 13、由于管理不善或安全措施不落实等原因,造成人身伤亡事故或设 备损坏事故者,要追究有关人员责任,对于不遵守安全操作规程造成一 般安全责任者进行罚款。 7、2 安全责任书: 电梯安装是在脚手架上的高空作业,井道狭窄光线不足,作业面小, 而且要使用手持电动工具和电气设备,施工困难危险,因而要求参加施 工的每个人,都要把安全生产放在及其重要的地位,每一个施工人员都 要了解和掌握电梯安装的施工工艺和安全技术规程,相互配合、协调作 业,要遵守以下各项规定: 1、严格遵守上级各项安全规定及本单位的电梯安全操作规程和电梯 工人安全手册。 2、脚手架搭设完毕,要经过验收,符合要求才能使用,安全网要支 挂牢固。 3、施工现场的布置必须符合防火、防盗及符合安全的要求。电梯设 备堆放的场地应平整、坚实、排水畅通,电梯部件材料等放置要整齐。 要有防倾倒措施和防雨措施。 4、做好施工前的准备工作,封闭全部电梯门确保安全。 5、施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系发全带,上岗前禁止饮 1 27 酒,工作时间不得打闹, 必须服从命令听指挥。 6、井内照明必须使用 36 伏的安全电压,手持电动工具必须装有触电 保护器。 7、做好防火措施,指定专人看火,进行电气焊时,均要符合有关安 全规定,现场不准吸烟,焊接把线、焊钳绝缘必须牢固完好,焊工必须 遵守焊接安全操作规程。 8、作业面要经常清理,高空作业用的工具材料要放置稳妥以防坠落 伤人,尽量避免上下作业面同时施工,不得已时做好隔离防护。 9、施工中使用的各种吊具、卡具、绳索等使用前应由专人认真检查, 确保安全可靠,不得 超负荷使用。 10、电梯试车时,机房、轿内、轿顶人员密切配合,统一指挥,不准 在行车时调整部件。禁止在轿厢未平层时进出轿厢。 11、严禁封门锁线路运行,工作中严禁一脚踏在轿厢上,一脚踏在厅 门外工作。 12、在施工过程中,每日完工后都应切断所有电源,锁好机房,检查 施工现场,确认无任何隐患后方可撤离现场的。 13、安全员发现违章操作,有权制止,直到令其停止工作。 14、每日上岗前工地负责人都要明确安全注意事项及防范措施,消灭 一切事故隐患和苗头,对工作不负责,玩忽职守而造成事故者,将酌情 给予批评、处分直至追究法律责任。 1 28 工程名称 工程地点 中通金硕电梯公司安全交底记录 交底人 1 被交底人 29 1 30

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